玻璃钢拉挤设备

液压往复式玻璃钢拉挤设备与玻璃钢拉挤模具配合使用，主要用于各种玻璃钢型材的拉挤成型。这种玻璃钢拉挤设备具有生产效率高、产品质量稳定、操作简便等优点。生产过程中无废料产生，节省人力、原材料和能源消耗。

主要应用

玻璃钢拉挤生产线主要用于生产各种玻璃钢拉挤型材，如玻璃钢板材、玻璃钢方管、玻璃钢方棒、玻璃钢角钢型材、玻璃钢槽钢型材等。

主要组成部分

玻璃钢拉挤生产设备通常包括以下主要部件：

纱架：用于放置玻璃纤维无捻粗纱或其他连续增强材料。

树脂槽：使纤维材料浸渍树脂，确保均匀覆盖。

预成型台：对浸渍后的材料进行初步成型。

牵引机：采用机械、液压或电动驱动，牵引成型材料以达到所需的形状和尺寸。

切割锯：切割成型材料，确保长度和形状符合要求。

堆放架：放置成品以便后续处理和包装。

控制系统：通常采用PLC控制系统，结合触摸屏、伺服电机等设备实现自动化操作。

主要技术参数

生产线中心高度：1000毫米。

最大牵引宽度：1000毫米。

切割端面尺寸：700×200毫米。

总功率（不包括模具加热功率）：12千瓦。

牵引力：300千牛。

生产线外形尺寸：长26000×宽1200×高1900毫米。

玻璃钢拉挤生产线的特点

模具加热控制：采用智能温度控制器进行自动温度控制，多点测温（3区6点），使模具温度控制更加精确。

牵引机：采用液压往复交替牵引。液压系统采用低压大缸径，确保牵引力大、牵引速度平稳、系统负载低，从而延长液压元件的使用寿命。

液压系统：两个液压系统分别控制两个牵引架，采用精密调速阀进行调速，操作简单方便。

压力可调：系统压力和夹紧压力可调，确保产品生产时有足够的压力且不会损坏产品。

冷却系统：配备大面积水冷却器进行系统油温冷却。系统包括循环水箱和管道泵，方便客户使用。

控制系统：整条生产线采用PLC编程控制，也可直接按钮操作。具有暂停和慢进功能，操作轻松简单。